Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi dalam mengecutkan thermoplastics membentuk?

Disebabkan oleh perubahan isipadu dalam pembentukan penghabluran dari plastik termoplastik proses mencetak, tekanan dalaman yang tinggi, tekanan sisa di bahagian plastik terbeku dan orientasi molekul adalah kuat. Oleh itu, kadar pengecutan adalah lebih tinggi daripada plastik thermosetting. , Pelbagai jenis pengecutan, hala tuju jelas, sebagai tambahan kepada pengecutan selepas membentuk, annealing atau pengecutan selepas rawatan udara akan secara umumnya lebih besar daripada plastik thermoset.

Apabila bahagian-bahagian plastik teracu, lapisan luar bahan lebur kenalan permukaan tampalan dan menyejuk dengan serta-merta untuk membentuk satu shell pepejal kepadatan yang rendah. Kerana miskin keberaliran haba plastik, lapisan dalaman bahagian plastik secara perlahan-lahan disejukkan untuk membentuk lapisan kayu berkepadatan tinggi dengan pengecutan yang besar. Oleh itu, ketebalan dinding, terlalu perlahan dan lapisan berkepadatan tinggi thickly mengecut.

Di samping itu, kewujudan atau ketiadaan tanda sisipan sisipan susunatur dan kuantiti mempunyai kesan langsung pada arah aliran bahan, ketumpatan taburan dan pengecutan rintangan, dan sebagainya. Oleh itu, ciri-ciri Bahagian plastik mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan saiz dan directionality.

Makan port bentuk, saiz, taburan faktor-faktor ini secara langsung menjejaskan arah aliran ketara, pengagihan ketumpatan, tekanan pembungkusan tindakan dan mencetak masa. Langsung suapan port dan suapan pelabuhan mempunyai cross-sections besar (terutamanya tebal cross-sections) dengan pengecutan kecil tetapi tinggi saham, dan lebar port suapan yang kecil dan panjang pendek. Selari ke pelabuhan suapan atau selari dengan arah bahan, pengecutan ini adalah besar.

Syarat-syarat membentuk acuan suhu yang tinggi, mencairkan penyejukan yang perlahan, ketumpatan yang tinggi dan pengecutan ini adalah besar. Terutamanya bagi bahan penghabluran, crystallinity ini adalah tinggi dan perubahan isipadu yang besar, jadi pengecutan yang lebih besar. Taburan suhu acuan juga berkaitan dengan dalaman dan luaran penyejukan dan kepadatan keseragaman Bahagian plastik, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian.

Di samping itu, tekanan induk dan masa juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap pengecutan dalam. Apabila tekanan adalah besar dan masa yang panjang, pengecutan ini adalah kecil tetapi directionality yang besar. Suntikan tekanan adalah tinggi, kelikatan cair adalah kecil, tegasan Ricih yang interlaminar adalah kecil, dan elastik melantun semula selepas demolding besar. Oleh itu, pengecutan tersebut juga dapat dikurangkan dengan sewajarnya, suhu yang ketara adalah tinggi, dan pengecutan tersebut adalah besar, tetapi directionality tersebut adalah kecil. Oleh yang demikian, melaraskan acuan suhu, tekanan, kelajuan suntikan, dan tempoh masa dalam membentuk juga boleh menukar pengecutan Bahagian plastik.

Rekabentuk acuan bergantung pada Banjaran pengecutan plastik pelbagai, ketebalan dinding dan bentuk bahagian-bahagian plastik, saiz dan taburan pelabuhan suapan, kadar pengecutan setiap bahagian daripada bahagian-bahagian plastik mengikut pengalaman, dan saiz rongga.

Untuk bahagian plastik kepersisan tinggi dan sukar untuk memahami kadar pengecutan, ianya biasanya dinasihatkan untuk menggunakan kaedah berikut untuk rekabentuk acuan:

1. mengambil suatu kadar pengecutan yang kecil dengan diameter luar Bahagian plastik, dan mengambil kadar pengecutan yang lebih besar dengan diameter dalaman untuk meninggalkan bilik untuk pembetulan selepas mod percubaan.

2. acuan ujian menentukan bentuk, saiz, dan syarat-syarat membentuk sistem gating.

3. selepas pasca-pemprosesan plastik bahagian untuk menentukan saiz perubahan (pengukuran mestilah 24 jam selepas demoulding).

4, mengikut acuan pembetulan penguncupan yang sebenar.

5. retest acuan dan mengubah syarat-syarat proses sewajarnya. Sedikit ubah suai nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan Bahagian plastik