Terdapat lima isu utama yang perlu diperhatikan apabila membentuk bahagian yang dibentuk suntikan telus. Tolong periksa!

Oleh kerana penghantaran cahaya plastik yang telus, tidak dapat dielakkan bahawa kualiti permukaan produk plastik mesti ketat dan tidak perlu tanda, lubang udara, dan pemutihan. Jerebu kabut, bintik gelap, perubahan warna, gloss miskin dan kecacatan lain, dan dengan itu bahan mentah dan peralatan sepanjang proses pengacuan suntikan.

Reka bentuk acuan dan juga produk mesti memberi perhatian yang besar kepada dan mengemukakan keperluan yang ketat atau khusus. Kedua, kerana plastik telus kebanyakannya dari titik lebur yang tinggi dan aliran mudah yang lemah, untuk memastikan kualiti permukaan produk, pelarasan halus sering dibuat kepada parameter proses seperti suhu ketinggian mesin, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dan sebagainya, jadi plastik pengacuan suntikan itu boleh diisi dengan acuan, tetapi tidak Stres dalaman boleh menyebabkan ubah bentuk dan retak produk.

Berikut adalah beberapa perkara yang perlu diperhatikan mengenai penyediaan bahan mentah, peralatan dan keperluan acuan, proses pengacuan suntikan, dan pengendalian bahan mentah produk.

Penyediaan bahan mentah dan pengeringan

Oleh kerana kehadiran apa-apa kekotoran dalam plastik, ia boleh menjejaskan ketelusan produk, dan oleh itu penyimpanan dan pengangkutan. Semasa proses pemakanan, kita mesti memberi perhatian kepada pengedap untuk memastikan bahan mentah bersih.

Khususnya, air terkandung dalam bahan mentah, dan bahan mentah merosot apabila dipanaskan. Oleh itu, bahan mentah perlu dikeringkan dan harimau kering harus digunakan untuk memberi makan. Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa semasa proses pengeringan, udara masukan sebaiknya disaring dan dehumidifikasi untuk memastikan ia tidak mencemari bahan tersebut.

Pembersihan tong, skru dan aksesori

Untuk mengelakkan pencemaran bahan mentah dan kewujudan bahan lama atau kekotoran di bahagian belakang skru dan aksesori, terdapat resin khas dengan kestabilan terma yang lemah. Oleh itu, ejen pembersih skru hendaklah digunakan untuk membersihkan semua bahagian sebelum digunakan dan selepas penutupan untuk mengelakkannya daripada tercemar dengan kekotoran. Apabila tiada agen pembersihan skru, skru boleh dibersihkan dengan resin seperti PE dan PS.

Apabila ditutup secara sementara, untuk mengelakkan bahan mentah daripada tinggal pada suhu yang tinggi untuk masa yang lama, menyebabkan larutan itu jatuh, suhu pengering dan setong perlu dikurangkan. Sebagai contoh, suhu laras PC, PMMA, dan lain-lain harus dikurangkan ke bawah 160 ° C. (Suhu hopper hendaklah lebih rendah daripada 100 ° C untuk PC)

Reka bentuk acuan (termasuk reka bentuk produk)

Untuk mengelakkan aliran balik, atau penyejukan yang tidak sekata disebabkan oleh pencetakan plastik yang kurang baik, mengakibatkan kecacatan permukaan dan kemerosotan, secara amnya dalam reka bentuk acuan, harus memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:

Ketebalan dinding harus seragam yang mungkin, dan drafnya harus cukup besar;

Peralihan harus beransur-ansur. Peralihan lancar untuk mengelakkan sudut tajam. Sudut tajam, terutama produk PC tidak boleh mempunyai jurang;

Pintu gerbang. Pelari harus seberapa luas dan pendek yang mungkin, dan lokasi pintu harus ditetapkan mengikut proses pemeluwapan kontraksi. Sekiranya perlu, telaga bahan sejuk perlu ditambah.

Permukaan acuan harus lancar, dengan kekasaran yang rendah (sebaik-baiknya kurang daripada 0.8);

Buang. Tangki mesti mencukupi untuk menunaikan udara dan gas dalam cair.

Kecuali untuk PET, ketebalan dinding tidak boleh terlalu tipis, secara umumnya ia tidak boleh kurang dari 1 mm.

Proses pengacuan suntikan dan mesin pengacuan suntikan

Untuk mengurangkan tekanan dalaman dan kecacatan kualiti permukaan, aspek berikut harus diperhatikan dalam proses pengacuan suntikan:

Sekiranya menggunakan skru khas, mesin pengacuan suntikan dengan muncung kawalan suhu berasingan;

Suhu suntikan tidak boleh diuraikan di bawah premis resin plastik, lebih baik menggunakan kelembapan suntikan yang lebih tinggi;

Tekanan suntikan: umumnya tinggi untuk mengatasi kecacatan kelikatan cair yang besar, tetapi tekanan yang terlalu tinggi akan menyebabkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh demoulding dan ubah bentuk;

Kelajuan suntikan: Dalam kes mengisi acuan, ia harus pada umumnya rendah, lebih baik menggunakan suntikan perlahan berbilang peringkat lambat;

Memegang masa dan kitaran acuan: dalam hal mengisi produk untuk memenuhi acuan, tanpa tenggelam, gelembung; ia sepatutnya secepat mungkin untuk meminimumkan masa kediaman cair dalam tong;

Kelajuan skru dan tekanan belakang: Di dalam premis memuaskan kualiti plastik, ia harus serendah mungkin untuk menghalang kemungkinan penyelesaian.

Suhu acuan: Pendinginan produk adalah baik atau buruk. Ia mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti. Oleh itu, suhu acuan mesti dapat mengawal proses dengan tepat. Sekiranya boleh, suhu acuan mestilah lebih tinggi.

Isu-isu lain

Oleh kerana perlu untuk mengelakkan kemerosotan kualiti permukaan atas, agen pembebasan acuan harus digunakan sesedikit mungkin semasa pengacuan suntikan; apabila menggunakan bahan kitar semula, ia tidak boleh melebihi 20%.

Sebagai tambahan kepada PET, produk harus diproses pasca untuk menghapuskan tekanan dalaman, PMMA harus dikeringkan dalam peredaran udara panas 70-80t selama 4 jam; pc harus berada dalam udara bersih, gliserin. Parafin cecair dan pemanasan lain 110-135 ° C, masa ditentukan oleh produk, yang memerlukan lebih daripada 10 jam. PET mesti menjalani proses regangan biaxial untuk mendapatkan sifat mekanikal yang baik.