Mengisi analisis proses dalam pengacuan suntikan

Keperluan untuk produk acuan suntikan secara beransur-ansur bergerak ke arah keupayaan tinggi, ultra-mikro atau ultra-nipis, ultra-nipis dan ultra tipis dan keperluan alam sekitar khas, dan keperluan penampilan dan fungsi produk yang dibentuk dengan suntikan semakin menuntut dan ditapis. Pembentukan suntikan standard Bahagian model pengeluaran tradisional, seperti mesin dan mesin pengacuan suntikan sejagat, terus mengecut, dan perkadaran mesin pencetak suntikan disesuaikan juga meningkat. Pada masa yang sama, keperluan kemahiran pengamal acuan suntikan semakin dibahagikan dan khusus. Artikel ini menganalisis mekanisme pengisian plastik yang paling penting dalam pengacuan suntikan dan berharap dapat membantu para jurutera acuan suntikan mengembangkan proses pencetakan suntikan.

Kelajuan dan tekanan semasa pengisian plastik

Mesin pengacuan suntikan menghantar cair plastik cair dari hujung depan mesin pengacuan suntikan ke rongga acuan, yang merupakan proses pengisian dalam proses pengacuan suntikan. Dalam panel operasi mesin pengacuan suntikan, arahan yang diberikan kepada mesin pengacuan suntikan adalah seperti berikut:

Ini adalah proses pengacuan suntikan untuk produk berdinding nipis: tekanan suntikan ialah 2750 kgf / cm2, masa suntikan adalah 3 saat, kelajuan 5 langkah ialah 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, dan kelajuan dihidupkan oleh kedudukan. Dalam mesin pengacuan suntikan domestik, tekanan suntikan juga dikawal dalam banyak peringkat serta kelajuan suntikan. Setiap tahap kelajuan sepadan dengan tekanan tertentu. Ini kerana mesin pengacuan suntikan domestik pada umumnya mempunyai kawalan gelung terbuka, dan banyak kali penukaran kelajuan yang ditetapkan tidak mencapai mesin. Pelaksanaan, supaya setiap segmen diberi kawalan tekanan secara berasingan, membenarkan mesin melaksanakan setiap segmen kelajuan.

Malah, ramai pengamal tidak begitu akrab dengan hubungan antara kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, memikirkan bahawa tekanan dan kelajuan adalah dua konsep. Sebenarnya, keadaan sebenar boleh difahami sebagai berikut: mesin pencetak suntikan yang sempurna sempurna boleh menggunakan tekanan 100% untuk melakukan kerja suntikan, dan jurutera pengacuan suntikan tidak boleh membuat apa-apa penyesuaian dalam tekanan suntikan, walaupun dalam pengacuan suntikan. Panel pengendali mesin tidak perlu menyenaraikan parameter ini, selagi kawalan kelajuan suntikan adalah tepat. Tekanan suntikan adalah syarat yang diperlukan untuk kelajuan suntikan. Keupayaan untuk melakukan kelajuan suntikan dengan tepat adalah misi tekanan suntikan. Apabila tekanan suntikan tidak tersedia, kelajuan suntikan tidak boleh ditetapkan tanpa mengira tetapannya. Sebaliknya, dari perspektif mesin pengacuan suntikan, tindakan "pengacuan suntikan" adalah injap minyak ke silinder minyak, menolak omboh silinder ke hadapan untuk mempromosikan pergerakan ke hadapan skru mesin pengacuan suntikan untuk mencapai tujuan pengacuan suntikan. Apabila kelajuan suntikan meningkat, lebih banyak minyak hidraulik diperlukan bagi setiap unit masa untuk memasuki silinder dan tolak skru ke hadapan untuk mencapai matlamat.

Penukaran kelajuan suntikan

Mesin pengacuan suntikan dalam proses pengacuan suntikan, skru ke hadapan untuk menolak plastik cair ke acuan untuk menyelesaikan proses suntikan, saiz perubahan suntikan berubah untuk memenuhi keperluan berikut:

1, suntikan bahan cair yang lebih cepat ke dalam acuan untuk mengelakkan masalah pengisian yang tidak mencukupi;

2. Keamatan dan penyesuaian rupa helai pada titik peleburan sungai;

3, untuk mengelakkan garisan gas pada titik gam;

4, dinding nipis produk untuk mencegah patah cair, untuk mengelakkan garis perak atau corak aliran bahan;

5, udara terperangkap;

6, sub-permukaan acuan atau beberapa kedudukan lemah Pi Feng.

Perubahan dalam kelajuan suntikan juga bermakna perubahan dalam jumlah suntikan mencairkan pada jarak yang sama, yang menjadikan proses suntikan lebih rumit. Walaupun suhu acuan semasa suntikan berbeza, keputusan yang dihasilkan semasa proses suntikan adalah sama sekali berbeza. Bahan lebur mengekalkan jarak dan kelajuan yang sama dalam acuan. Suhu acuan adalah tinggi dan suhu acuan adalah rendah. Jumlah suntikan adalah sama sekali berbeza: kelajuan suntikan yang sama, suhu acuan yang rendah, penyejukan cepat peleburan, dan lapisan padat tebal, jumlah suntikan akan menjadi lebih kecil; Suhu adalah tinggi, lapisan padat adalah nipis, dan jumlah suntikan akan meningkat. Ini menjadikan keadaan sebenar mesin pengacuan suntikan selepas pelaksanaan mesin pengacuan suntikan mesti diuji untuk benar-benar memahami.

Kami tahu bahawa pengeluaran kelajuan suntikan adalah untuk menyuntik minyak ke dalam mesin pengacuan suntikan dan menolak skru ke hadapan untuk menyelesaikan tindakan. Jika kita menetapkan kelajuan suntikan tertentu kepada 50 mm / s (kebanyakan mesin pengacuan suntikan menunjukkan kelajuan suntikan sebagai peratusan, prinsipnya adalah sama), berapa lama masa yang diperlukan untuk mesin pengacuan suntikan pergi dari 0 mm / s ke 50 mm / s? Berapa banyak masa dan jarak yang diperlukan untuk mesin pengacuan suntikan untuk berubah dari kelajuan 50 mm / s ke kelajuan 0 mm / s? Ini adalah parameter yang sangat penting dalam reka bentuk mesin pengacuan suntikan. Sambutan lambat adalah sama dengan kelajuan suntikan tidak dilaksanakan dengan betul. Kelajuan tidak bermakna, terutamanya pada mesin pencetak suntikan berkelajuan tinggi. Kelajuan tindak balas secara langsung menentukan sama ada pengacuan suntikan boleh menghasilkan produk yang berkelayakan.

Sambutan arahan pelaksanaan mesin pencetak suntikan ini cukup cepat. Seperti yang ditunjukkan di atas, 190 mm / s boleh dilaksanakan dengan sempurna dalam masa 20 milisaat. Selepas itu, kelajuan perintah selepas 190 mm / s menjadi 20 mm / s. Banyak mesin pengacuan suntikan tidak boleh melakukan 20 mm sama sekali. / s. Kerana inersia yang disebabkan oleh operasi perintah 190 mm / s secara langsung meliputi perintah 20 mm / s, perintah 20 mm / s tidak dilaksanakan sama sekali, iaitu, jurutera pencetakan suntikan merasakan bahawa parameter tidak berguna. Tidak dapat mengawal. Untuk membuat arahan 20 mm / s ini boleh dilaksanakan, perlu menunggu sehingga inersia yang dihasilkan oleh arahan 190 mm / s selesai. Ini adalah sama dengan prinsip brek ketika kereta bergerak pada kelajuan tinggi. Untuk menghentikan kereta dalam kedudukan persediaan, perlu untuk memulakan brek terlebih dahulu.

Dalam reka bentuk mesin pengacuan suntikan, sistem kawalan gelung tertutup direka untuk membolehkan arahan 190 mm / s untuk berfungsi dengan lebih baik, tetapi tidak mungkin untuk sistem kawalan gelung tertutup untuk melaksanakan arahan 190 mm / s dengan sempurna. Sebenarnya, kebanyakan mesin pengacuan suntikan tidak mempunyai sistem kawalan gelung tertutup sama sekali, dan banyak mesin pencetak suntikan yang direka oleh jurutera pengacuan suntikan tidak dapat melaksanakan mesin pengacuan suntikan. Oleh itu, produk pengacuan suntikan ketepatan tidak boleh menghasilkan produk bersaiz yang tepat.

Apabila jurutera acuan suntikan merancang proses pengacuan suntikan, kelajuan suntikan bergantung kepada tekanan suntikan yang mencukupi dalam mesin pengacuan suntikan dengan masa tindak balas yang cukup pantas. Parameter laju 50 mm / s, apabila dilaksanakan, tekanan sebenar yang ditunjukkan oleh mesin pengacuan suntikan telah mencapai tekanan yang ditetapkan oleh jurutera pengacuan suntikan. Kelajuan ini kebanyakannya tidak tercapai. Kelajuan suntikan sebenar dalam proses pengacuan suntikan adalah sama di bawah tekanan suntikan ini. Kelajuan tertinggi dicapai, bukan kelajuan reka bentuk jurutera. Kedudukan di mana kelajuan ini dicapai adalah kedudukan di mana kelajuan inersia kedudukan skru mesin pengacuan suntikan adalah lebih rendah daripada kelajuan tahap kedua. Di atas 190 mm / s pada asalnya dilakukan pada kedudukan 12 mm, tetapi disebabkan oleh inersia kelajuan 190 mm / s, belakang 20 mm / s tidak dilaksanakan pada 12 mm, dan sistem kawalan gelung tertutup boleh membuat skru kelajuan di bawah 20 mm pada 11.5 mm. s, mesin pencetak suntikan mula melakukan kelajuan 20 mm / s dari sana. Tanpa kawalan gelung tertutup, mesin pengacuan suntikan boleh menyebarkan secara langsung 11 mm, dan kelajuan 20 mm / s tidak boleh dilaksanakan sepenuhnya.

Untuk membuat proses pengacuan suntikan selaras dengan arahan, apabila jurutera merekabentuk proses pengacuan suntikan, kelajuan mesti dijamin oleh tekanan suntikan. Kedudukan di mana arahan yang dilaksanakan mesti dikawal oleh proses tersebut. Proses sedemikian mungkin stabil.

Pemilihan suntikan tekanan proses pemilihan titik pensuisan

Mencetak suntikan dari pengisian untuk memegang pensuisan tekanan, yang dikenali sebagai pensuisan VP, adalah pensuisan tekanan ke tekanan. Umumnya, pensuisan VP dilakukan apabila jumlah pengisian produk mencapai 95-98%. Beralih terlalu awal membawa kepada kekurangan gam dalam produk, dan bertukar terlalu lewat menghasilkan produk dengan kelebihan tajam dan tekanan dalaman yang tinggi. Terdapat beberapa cara untuk menukar:

1. Suis masa: Tetapkan masa suntikan. Sebaik sahaja waktunya sudah selesai, tahan tekanan dengan segera. Kaedah ini biasanya digunakan untuk penentukuran suntikan tekanan tinggi berkelajuan tinggi, kedudukan skru adalah sukar untuk berhenti dengan tepat, produk sangat nipis, memerlukan masa yang sangat singkat (2 saat) boleh menjadi bahan ke rongga acuan;

2. Penukaran tekanan: pensuisan tekanan termasuk pensuisan tekanan rongga, pensuisan tekanan muncung dan pensuisan sistem tekanan. Pensuisan tekanan rongga dan pensuisan tekanan muncung mesti dipasang di kedudukan yang sama untuk merealisasikan sensor tekanan, ketepatan yang sangat tinggi. Beralih tekanan adalah pergerakan tekanan rongga, kelemahan adalah kos yang lebih tinggi, setiap set acuan mesti membuat satu set sensor;

3, suis kedudukan: kedudukan skru sebagai dasar suntikan VP suntikan, yang merupakan kaedah pengeluaran suntikan yang paling biasa, kos yang rendah dan lebih tepat, tetapi berbanding dengan tekanan rongga beralih, ketepatan tidak cukup tinggi.

Di tapak pengeluaran acuan suntikan sebenar, penukaran VP sering tidak ketat, seperti yang ditunjukkan dalam angka berikut:

Tetapan parameter ialah mod pensuisan kedudukan, tetapi penetapan kedudukan tekanan berpegang putar adalah 0 mm. Apabila mesin pengacuan suntikan sedang melaksanakan proses, arahan hanya boleh dilaksanakan sehingga satu tembakan atau dua tembakan dipecat. Masa suntikan tercapai dan prosesnya tidak lagi dilaksanakan. Ia hanya satu suis VP yang disempurnakan oleh penukaran masa (sesetengah program mesin pengacuan suntikan tidak akan lagi melaksanakan penggera). Dalam kes keperluan produk yang ketat, proses pengacuan suntikan tidak ketat mestilah tidak stabil dan kadar kelayakan produk tidak tinggi.